ইংরেজি 1. লোড বহন ক্ষমতা
অপারেশন চলাকালীন, ইঞ্জিন টাইমিং স্প্রকেট বিশেষ করে উচ্চ গতি এবং উচ্চ লোডে, চেইন বা বেল্ট থেকে বিশাল শক্তি সংক্রমণের শিকার হয়। অতএব, উপাদান নির্বাচন করার সময় গিয়ার উপাদানের লোড বহন ক্ষমতা প্রাথমিক বিবেচনা। দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-লোড অপারেশনের অধীনে গিয়ারটি বিকৃত বা ভাঙবে না তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানটির উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন।
সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ, যেমন উচ্চ-শক্তির ইস্পাত সংকর ধাতুগুলি (যেমন 20CrMnTi বা 42CrMo) সাধারণত উচ্চ প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা এবং বলিষ্ঠতা থাকে এবং উচ্চ লোড পরিস্থিতিতে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, পরিধান এবং ক্লান্তি ক্ষতি হ্রাস করে।
2. পরিধান প্রতিরোধের এবং ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা
ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা ইঞ্জিন টাইমিং স্প্রকেট এর জীবন এবং কাজের দক্ষতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। যখন গিয়ারটি চেইন বা বেল্টের সাথে যোগাযোগ করে, দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণের কারণে পৃষ্ঠের পরিধান ঘটবে। গিয়ারের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, উপাদানের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরিধান কমাতে উপাদানের পৃষ্ঠের উচ্চ কঠোরতা থাকা প্রয়োজন।
ইস্পাত সাধারণত ইঞ্জিন টাইমিং গিয়ারের জন্য পছন্দের উপাদান কারণ এটি তাপ চিকিত্সার (যেমন টেম্পারিং, কার্বারাইজিং ইত্যাদি) মাধ্যমে উচ্চ কঠোরতা পেতে পারে, যাতে গিয়ার পৃষ্ঠ উচ্চ-তীব্রতার ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে। উপরন্তু, নাইট্রাইডেড ইস্পাত এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের মতো কিছু উচ্চ-কার্যকারিতা সামগ্রীরও চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
3. তাপীয় স্থিতিশীলতা
ইঞ্জিন যখন কাজ করছে তখন উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা টাইমিং গিয়ারের উপাদানের জন্য একটি গুরুতর চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। বিশেষ করে টার্বোচার্জড বা উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনগুলির জন্য, অপারেটিং তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে। উপাদানের তাপীয় স্থিতিশীলতা, অর্থাৎ, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে এর ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার ক্ষমতা, নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার একটি মূল বিষয়।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ তাপমাত্রায় স্টিলের ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে, তবে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে উপাদানটির শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস পাবে, তাই সঠিক ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-মিশ্র ধাতু ইস্পাত (যেমন SAE 4140, SAE 4340, ইত্যাদি) এবং নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলি সাধারণত উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রায় ভাল কার্যক্ষমতা বজায় রাখতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।
4. জারা প্রতিরোধের
ইঞ্জিনের টাইমিং গিয়ারগুলি সাধারণত তেল, কুল্যান্ট, বায়ু ইত্যাদির মতো বিভিন্ন মিডিয়ার সংস্পর্শে আসে এবং এই মিডিয়ার ক্ষয়কারী পদার্থগুলি গিয়ার পৃষ্ঠে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, টাইমিং গিয়ার উপাদান নির্বাচন করার ক্ষেত্রে উপাদানের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
সাধারণ জারা-প্রতিরোধী উপকরণ যেমন স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং কিছু বিশেষ প্রলিপ্ত স্টিল (যেমন গ্যালভানাইজড, নিকেল-প্লেটেড, ইত্যাদি) কার্যকরভাবে অক্সিডেশন এবং অ্যাসিডিক ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে এবং গিয়ারের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। বিশেষ করে যখন আর্দ্র পরিবেশ বা লবণ স্প্রে পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চতর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা (যেমন 304, 316, ইত্যাদি) অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদান করতে পারে।
5. প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা
কাস্টমাইজড ইঞ্জিন টাইমিং স্প্রকেট এর জ্যামিতি, দাঁতের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজন হয়। উপাদানটির প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা, এর মেশিনিবিলিটি, ওয়েল্ডেবিলিটি এবং গঠনযোগ্যতা, সরাসরি গিয়ারের উত্পাদন অসুবিধা এবং খরচকে প্রভাবিত করে।
ইস্পাত ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা আছে, বিশেষ করে তাপ-চিকিত্সা ইস্পাত, যা ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং গঠন ক্ষমতা প্রদান করতে পারে. কিছু খাদ উপকরণ, যেমন টাইটানিয়াম খাদ এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, হালকা ওজন এবং চমৎকার শক্তি আছে, কিন্তু প্রক্রিয়া করা কঠিন, তাই আরও পরিশীলিত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে। উপরন্তু, উপাদানের ঢালাইযোগ্যতাও বিবেচনা করা প্রয়োজন, বিশেষ করে যখন গিয়ারটিকে অন্যান্য উপাদানের সাথে সংযুক্ত করা প্রয়োজন।
6. ওজন এবং ঘনত্ব
উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনগুলিতে, গিয়ারগুলির ওজন এবং ঘনত্বও যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা দরকার। ভারী গিয়ার বেশি জড়তা সৃষ্টি করতে পারে, যা ইঞ্জিনের ত্বরণ কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, নকশা করার সময় উপাদানের ঘনত্ব বিবেচনা করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
হালকা ওজনের উপকরণ যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় সাধারণত কম ঘনত্ব থাকে, তাই কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, যেমন রেসিং বা উচ্চ-পারফরম্যান্স স্পোর্টস কার, হালকা ওজনের গিয়ার পছন্দ করা যেতে পারে। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ তুলনামূলকভাবে কম, তাই কিছু উচ্চ-লোড এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, শক্তি এবং ওজনের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য সাধারণত ইস্পাত অ্যালয় বা টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির মতো উপাদানগুলিকে বেছে নেওয়া হয়।
7. খরচ-কার্যকারিতা
প্রকৃত উৎপাদনে, উপকরণ নির্বাচন শুধুমাত্র কর্মক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত নয়, কিন্তু খরচ-কার্যকারিতা ভারসাম্য। যদিও কিছু উচ্চ-সম্পদ সামগ্রীর (যেমন টাইটানিয়াম অ্যালয়, সিরামিক ইত্যাদি) চমৎকার কার্যকারিতা রয়েছে, তবে সেগুলি আরও ব্যয়বহুল, তাই এগুলি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। বিপরীতে, ঐতিহ্যবাহী কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত উপকরণগুলির ব্যয়-কার্যকারিতা আরও ভাল এবং সাধারণ অটোমোবাইল এবং মধ্য-থেকে-উচ্চ-এন্ড মডেলগুলির জন্য ইঞ্জিন টাইমিং গিয়ার তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়৷3
